亞臨界萃取技術在核桃油加工中的應用因其低溫G效的特點，逐漸成為提升油脂品質與資源利用率的關鍵工藝。該技術通過結合冷榨預處理與亞臨界流體萃取，不僅實現(xiàn)了核桃油的G效提取，還保留了油脂及副產(chǎn)物的營養(yǎng)價值，為功能性油脂開發(fā)提供了新思路。

　　一、技術原理與工藝流程

　　亞臨界萃取利用丁烷等溶劑在亞臨界狀態(tài)（溫度25℃~45℃，壓力0.4MPa）下對物料進行逆流萃取。相較于傳統(tǒng)浸出法，其操作溫度更低，可避免高溫導致的蛋白質變性和熱敏性成分損失29。在實際生產(chǎn)中，通常采用“液壓冷榨+亞臨界萃取”聯(lián)合工藝：

　　冷榨預處理：通過液壓壓榨提取核桃仁中70%的油脂，低溫壓榨（靜態(tài)壓榨形式）確保油中維生素E、多酚等活性物質不被破壞，同時保留蛋白質結構（NSI＞80%）。

　　亞臨界萃取殘油：將冷榨后的餅粕粉碎后，使用丁烷溶劑在45℃下進行2~4次逆流萃取，每次持續(xù)20~30分鐘，粕殘油率可降至0.92%以下。

　　溶劑回收與精煉：萃取液經(jīng)減壓脫溶后回收溶劑循環(huán)利用，毛油再通過低溫脫酸、鹽水洗滌、真空干燥等精煉工序，符合國家標準的成品油。

　　二、技術優(yōu)勢與產(chǎn)品特性

　　營養(yǎng)成分保留：低溫工藝避免了不飽和脂肪酸（如亞油酸、亞麻酸）的氧化，同時減少蛋白質變性，使副產(chǎn)物核桃粕的蛋白質含量達54%，進一步加工后可制成高純度蛋白粉（蛋白質含量80%）或肽粉。

　　安全性高：丁烷溶劑無毒且易回收，解決了傳統(tǒng)浸出法溶劑殘留的問題，產(chǎn)品更符合健康食品標準。

　　三、行業(yè)應用前景

　　亞臨界萃取技術契合當前市場對功能性油脂及植物蛋白的需求，尤其適用于高附加值核桃油的生產(chǎn)。其低能耗、環(huán)保性及高兼容性特點，為中小規(guī)模油脂加工企業(yè)提供了可行的技術升級路徑。未來，隨著工藝參數(shù)的進一步優(yōu)化（如萃取溫度、溶劑比控制），亞臨界萃取技術有望在核桃深加工領域實現(xiàn)更廣泛的應用。