食用油中的塑化劑（如鄰苯二甲酸酯類(lèi)，PAEs）主要通過(guò)塑料包裝材料、生產(chǎn)設(shè)備中的塑料部件（如管道、墊圈、濾布等）遷移至油脂中。長(zhǎng)期攝入塑化劑可能導(dǎo)致內(nèi)分泌紊亂、生殖系統(tǒng)損傷等健康風(fēng)險(xiǎn)，各國(guó)對(duì)食用油中塑化劑含量有嚴(yán)格限值（如中國(guó)GB 9685-2016規(guī)定DEHP≤1.5 mg/kg）。

　　塑化劑脫除方法

　　1.物理脫除法

　　通過(guò)分子運(yùn)動(dòng)自由程差異實(shí)現(xiàn)分離，在低溫真空環(huán)境下高效脫除塑化劑，避免高溫破壞油脂營(yíng)養(yǎng)成分。例如，河南亞臨界機(jī)械裝備有限公司自主研發(fā)的塑化劑脫除設(shè)備，顯著提升塑化劑脫除效率，尤其針對(duì)鄰苯二甲酸酯類(lèi)（PAEs）污染物。例如，DBP（鄰苯二甲酸二丁酯）的脫除量可降至0.2mg/kg以下，DEHP（鄰苯二甲酸二（2-乙基己基）酯）脫除量低于0.5mg/kg，遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，適用于核桃油、橄欖油、茶籽油、亞麻籽油、葡萄籽油等。

　　吸附技術(shù)：

　　活性炭、硅膠等吸附材料可選擇性吸附塑化劑。研究顯示，特定活性炭對(duì)DBP、DEHP的去除率可達(dá)60%-80%，但需優(yōu)化用量以避免吸附油脂香氣成分。

　　2.化學(xué)脫除法

　　脫臭工藝：

　　高溫蒸汽脫臭可去除部分塑化劑，但需控制條件以避免反式脂肪酸升高。研究表明，脫臭后油茶籽油中的PAEs含量顯著降低。

　　堿煉脫酸：

　　在油脂精煉中通過(guò)皂化反應(yīng)間接去除部分塑化劑，但效率有限。

　　3.生物脫除法

　　酶解法：

　　特定脂肪酶可分解塑化劑的酯鍵，目前處于實(shí)驗(yàn)室研究階段。

　　預(yù)防塑化劑污染的關(guān)鍵措施

　　源頭控制：

　　避免使用含塑化劑的塑料管道、墊圈等生產(chǎn)設(shè)備，改用不銹鋼或食品級(jí)惰性材料（如PTFE、硅膠）。

　　嚴(yán)格檢測(cè)原料及包裝材料，選擇無(wú)污染的供應(yīng)商。

　　工藝優(yōu)化：

　　縮短油脂在塑料設(shè)備中的停留時(shí)間，控制灌裝溫度（建議≤60℃）以減少塑化劑遷移。

　　包裝與儲(chǔ)存：

　　優(yōu)先采用玻璃瓶、馬口鐵罐等無(wú)塑化劑遷移風(fēng)險(xiǎn)的包裝材料，避免重復(fù)使用塑料容器。

　　河南亞臨界機(jī)械裝備有限公司的設(shè)備優(yōu)勢(shì)

　　河南亞臨界公司在油脂處理領(lǐng)域深耕多年，塑化劑脫除設(shè)有以下特點(diǎn)：

　　采用分子蒸餾與吸附協(xié)同技術(shù)，DBP殘留量可降至0.2 mg/kg以下，DEHP低于0.5 mg/kg，遠(yuǎn)超國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)限值。

　　蒸發(fā)溫度低且受熱時(shí)間短，保留橄欖油風(fēng)味及維生素等活性成分，反式脂肪酸未增加。

　　全程無(wú)化學(xué)試劑介入，單位能耗較傳統(tǒng)工藝降低30%，符合可持續(xù)發(fā)展要求。

　　支持菜籽油、大豆油、核桃油等多種油脂處理，可根據(jù)企業(yè)需求調(diào)整處理量或集成預(yù)處理模塊。

　　綜合運(yùn)用源頭控制、物理脫除（如分子蒸餾）及工藝優(yōu)化是降低塑化劑污染的核心策略。河南亞臨界公司的設(shè)備以“低溫高效、綠色安全”為核心理念，為食用油行業(yè)提供了可靠的解決方案。